－ 角度成型精度：直角公差控制在89.5°-90.5°范围内

2. 焊接与组装工艺

成型后的管材采用高频接触焊或感应焊进行纵缝焊接。焊接参数根据壁厚调整：

－ 壁厚1.0-2.0mm：焊接频率350-450kHz，速度20-30m/min

－ 壁厚2.0-4.0mm：焊接频率200-300kHz，速度15-25m/min

焊后处理包括去外毛刺（采用刀具刮削）和内毛刺清除（使用高压气刀或机械刮刀）。焊接质量通过在线涡流检测仪实时监控，发现缺陷立即报警调整。

3. 镀锌与后处理技术

镀锌前需经过助镀处理，将管体浸入氯化锌铵溶液（浓度15%-20%），烘干后进入锌锅。热镀锌工序包括：

－ 锌液成分控制：锌含量≥98.5%，铝含量0.15%-0.25%，温度维持460±5℃

－ 浸锌时间控制：根据壁厚确定，通常1-3mm壁厚对应30-60秒

－ 镀层控制技术：采用气刀吹拭调节镀层厚度，标准镀锌层重量≥275g/m²

后处理包括空冷、水冷和钝化处理：钝化液通常采用铬酸盐或无铬钝化剂，形成保护膜增强耐腐蚀性。最新技术引入纳米复合钝化剂，使耐盐雾时间从标准的72小时延长至200小时以上。