－ 开卷校平区：设置开卷机、矫平机和剪切设备，将钢卷展开并平整

－ 成型焊接区：布置多组辊压成型机和高频焊接装置

－ 定径切割区：配备飞锯或等离子切割设备

－ 镀锌处理区：包含镀锌槽、冷却设备和钝化处理设备

－ 检测包装区：设置几何测量仪、涂层测厚仪等检测装置

工艺流程设计遵循“连续流”原则，从带钢放卷到成品包装形成无缝衔接。关键参数包括生产线速度（通常15-30米/分钟）、工艺温度控制范围（如镀锌槽保持445-465℃）和张力调节（维持5-15kN恒定张力）。合理的布局可提升生产效率15%-20%，同时降低能耗。

核心生产流程：从切割到镀锌的完整工序

1. 切割与成型阶段

带钢通过精密飞剪设备切割至预定长度，公差控制在±1mm以内。成型过程采用辊压成型技术：方管通过8-12组成型辊逐步弯曲成型，矩管则需要10-14组辊系。成型过程中，关键控制点包括：

－ 边缘对接精度：间隙需小于0.5mm，确保后续焊接质量

－ 截面尺寸控制：使用在线激光测径仪实时监测，偏差不超过±0.3mm